লিকুইড চিলিকন ৰবৰ ফেনযুক্ত সামগ্ৰীৰ সাধাৰণ সমস্যাবোৰ কি কি?

Sep 30, 2025 এটা বাৰ্তা এৰি দিয়ক

一,কোষ গঠনৰ সমস্যা (মূল বিষয়)

1.অসমান কোষৰ গঠন (আকাৰৰ ভিন্নতা)

পৰিঘটনা: ক্ৰছ-উৎপাদনৰ অংশত বৃহৎ আৰু সৰু কোষৰ এটা সুকীয়া মিশ্ৰণ দেখা যায়, এটা অনিয়মিত বিতৰণৰ সৈতে, যিয়ে উৎপাদনৰ হাতৰ অনুভূতি আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্মক প্ৰভাৱিত কৰে।

কাৰণ:

1)অসম মিশ্ৰণ: A/B উপাদানসমূহ (বিশেষকৈ ফেনযুক্ত এজেণ্ট) ভালদৰে মিহলি কৰা হোৱা নাছিল, যাৰ ফলত কিছুমান অঞ্চলত ফেনযুক্ত এজেণ্টৰ অত্যধিক উচ্চ ঘনত্ব আৰু ডাঙৰ বুদবুদৰ সৃষ্টি হৈছিল।

2)অমমপক্ষীয় আলোড়নৰ গতি আৰু সময়: ছাঁচত বেজী দিয়াৰ আগতে, যদি নাইট্ৰজেনৰ দৰে ভৌতিক ফেন প্ৰৱৰ্তন কৰিবলৈ যান্ত্ৰিক আলোড়নৰ প্ৰয়োজন হয়, অতি বেগেৰে বা অতি লেহেমীয়া, বা অতি দীঘল বা অতি চুটি, সকলোবোৰেই অসমান বুদবুদৰ আকাৰলৈ লৈ যাব।

৩) ৰবৰৰ যৌগটোৰ আঠালতীয়াতা মিল নাই: যদি ৰবৰৰ যৌগটোৰ আঠালতীয়াতা অতি বেছি হয়, তেন্তে ৰবৰৰ যৌগটোত বুদবুদৰ গতি আৰু একত্ৰিত হোৱাৰ প্ৰতিৰোধ ডাঙৰ, আৰু বিভিন্ন আকাৰৰ বুদবুদ গঠন কৰাটো সহজ। যদি আঠালতীয়াতা অতি কম হয়, তেন্তে বুদবুদবোৰ ওপৰলৈ ভাঁহি অহাৰ প্ৰৱণতা থাকে আৰু ডাঙৰ ডাঙৰ বুদবুদত মিলি যায়।

৪)ভালকেনাইজেচন আৰু ফেনযুক্ত গতিৰ মাজৰ মিল নাই: এইটোৱেই মূল কাৰণ। যদি ফেনযুক্ত গতি ভলকেনাইজেচনৰ গতিতকৈ বহু বেছি দ্ৰুত হয়, তেন্তে বুদবুদবোৰৰ মাজত একত্ৰিত আৰু বৃদ্ধি হ’বলৈ যথেষ্ট সময় থাকে, যাৰ ফলত অসমান হয়। ইয়াৰ বিপৰীতে যদি ভলকেনাইজেচনটো অতি দ্ৰুত হয়, তেন্তে বুদবুদবোৰ বৃদ্ধি হোৱাৰ আগতেই ঠিক কৰা হ’ব, যাৰ ফলত অপৰ্যাপ্ত ফেন হ’ব পাৰে।

 

2. বন্ধ-কোষৰ হাৰ হয় অতি বেছি বা অতি কম

পৰিঘটনা: উচ্চ বন্ধ-কোষৰ হাৰ: পণ্যৰ ভাল স্থিতিস্থাপকতা আছে কিন্তু দুৰ্বল স্থায়ী সংকোচন ছেট থাকে, আৰু তুলনামূলকভাৱে কঠিন অনুভৱ হয়। উচ্চ মুকলি হাৰ: সামগ্ৰীটো কোমল আৰু উশাহ ল’ব পৰা, কিন্তু ইয়াৰ স্থিতিস্থাপকতা দুৰ্বল আৰু ই সংকোচন আৰু বিকৃতিৰ প্ৰৱণতা থাকে।

কাৰণ:

১)ৰবৰ যৌগিক সূত্ৰ: ছিলিকনৰ গাঁথনিগত শক্তি (মডুলাছ) নিজেই মূল। উচ্চ-শক্তিশালী ৰবৰৰ যৌগিক ফিল্মৰ বেৰখনে গেছবোৰ ভালদৰে এনকেপচুলেট কৰিব পাৰে আৰু বন্ধ কোষ গঠন কৰিব পাৰে। বুদবুদবোৰ প্ৰসাৰিত হ'লে কম-শক্তিশালী ৰবৰৰ যৌগবোৰ ফাটি যোৱাৰ প্ৰৱণতা থাকে, যাৰ ফলত মুকলি ফুটা হয়।

২)ফেনযুক্ত এজেণ্টৰ প্ৰকাৰ আৰু মাত্ৰা: বিভিন্ন ৰাসায়নিক ফেনযুক্ত এজেণ্টৰ ডিকমপজিচন গেছৰ হাৰ আৰু ৰবৰৰ যৌগত গেছৰ দ্ৰৱণীয়তা বেলেগ বেলেগ হয়, যিয়ে ছিদ্ৰ বেৰৰ স্থিৰতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে।

3)ভালকেনাইজেচনৰ গতি: দ্ৰুত ভলকেনাইজেচনৰ গতিবেগ কোষৰ গঠন দ্ৰুতভাৱে স্থিৰ কৰি ৰখাত সহায় কৰে আৰু অধিক বন্ধ কোষ গঠন কৰে। লেহেমীয়া ভলকেনাইজেচনে বুদবুদবোৰক ভাঙিবলৈ আৰু সংযোগ কৰিবলৈ অধিক সময় দিয়ে, মুকলি ছিদ্ৰবোৰ গঠন কৰে।

 

3.এপাৰচাৰ হয় অতি ডাঙৰ বা অতি সৰু

পৰিঘটনা: কোষৰ গড় আকাৰ ডিজাইন লক্ষ্যৰ পৰা বিচ্যুত হয়।

কাৰণ:

১)ফেনযুক্ত এজেণ্টৰ দান: যিমানেই বেছি ফেনযুক্ত এজেণ্ট যোগ কৰা হয় সিমানেই গেছ উৎপন্ন হয় আৰু ছিদ্ৰৰ আকাৰ সাধাৰণতে বেছি হয়।

২)নিউক্লিয়েটিং এজেণ্ট: অপৰ্যাপ্ত পৰিমাণত যোগ বা যোগ নকৰা নিউক্লিয়েটিং এজেণ্ট (যেনে জিংক অক্সাইডৰ দৰে মিহি কণা) পৰ্যাপ্ত বুদবুদ নিউক্লিয়েটিং বিন্দু প্ৰদান কৰিব নোৱাৰে, যাৰ ফলত বৃহৎ সংখ্যক বুদবুদৰহে হয়।

৩)চাপ নিয়ন্ত্ৰণ: ছাইৰ চাপ আৰু ইনজেকচন চাপে বুদবুদৰ নিউক্লিয়েশন আৰু বৃদ্ধিত প্ৰভাৱ পেলায়। চাপ অতি সোনকালে মুক্ত কৰিলে বুদবুদবোৰ দ্ৰুতগতিত প্ৰসাৰিত হ’ব।

extra firm silicone foam 5

2,পৃষ্ঠ মানৰ বিষয়সমূহ

1.ৰুফ পৃষ্ঠ, কমলাৰ খোলা, আৰু বুদবুদ

পৰিঘটনা: পণ্যৰ ৰূপ মসৃণ নহয়, কমলাৰ খোলাৰ দৰে টেক্সচাৰযুক্ত, আনকি পৃষ্ঠৰ ফাট থকা বুদবুদবোৰো দেখা যায়।

কাৰণ:

1)অতিৰিক্তভাৱে উচ্চ ছাইৰ উষ্ণতা: যেতিয়া ৰবৰৰ যৌগটো ছাঁচৰ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠৰ সংস্পৰ্শলৈ আহে, তেতিয়া পৃষ্ঠীয় ফেনযুক্ত এজেণ্টটোৱে নিমিষতে হিংস্ৰভাৱে পচি যায়, আৰু গেছটোৱে অভলকেনাইজড পৃষ্ঠৰ মাজেৰে ভাঙি যায়, যাৰ ফলত ৰুক্ষতা আৰু বুদবুদৰ সৃষ্টি হয়।

২) ৰবৰৰ যৌগটো ছাঁচৰ লগত আঠা লগাই দিয়া: ৰবৰৰ যৌগটো প্ৰসাৰিত হোৱাৰ আগতে ই ছাঁচৰ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠত ভালদৰে আঠা লগাই নিদিলে, আৰু গেছ সংযোগ কৰি পৃষ্ঠৰ বুদবুদ গঠন কৰে।

৩)চোৱাৰ পৃষ্ঠৰ ফিনিচিং: যদি ছাঁচটো নিজেই যথেষ্ট মসৃণ নহয়, তেন্তে ই পৃষ্ঠৰ সমস্যাবোৰ আৰু বেছি ভয়াৱহ কৰি তুলিব।

 

২) পৃষ্ঠৰ ছালখন হয় অতি ডাঠ বা অতি পাতল ৷

পৰিঘটনা: ফেনযুক্ত সামগ্ৰীৰ সাধাৰণতে ছালৰ তৰপ ঘন থাকে। অতি ডাঠ চামৰাৰে ইয়াৰ কোমলতাত প্ৰভাৱ পেলায়, আনহাতে অতি পাতল চামৰাৰে ইয়াৰ শক্তি আৰু ৰূপত প্ৰভাৱ পেলায়।

কাৰণ:

১)সঁহাৰ তাপমাত্ৰা: ছাল গঠনৰ চাবিকাঠি হ’ল ছাঁচৰ উষ্ণতা। উচ্চ ছাইৰ উষ্ণতাই পৃষ্ঠৰ ৰবৰৰ যৌগটোক দ্ৰুতভাৱে ভলকেনাইজ কৰে, যাৰ ফলত ফেন ওলোৱাত বাধা দিয়ে আৰু পাতল ছাল গঠন হয়। ছাঁচৰ উষ্ণতা কম, পৃষ্ঠৰ ভলকেনাইজেচন লেহেমীয়া হয়, আৰু ভিতৰত উৎপন্ন হোৱা গেছে পৃষ্ঠৰ স্তৰটো তুলি ল’ব পাৰে, যাৰ ফলত ছিদ্ৰযুক্ত ডাঠ ছাল গঠন হয়।

২) ৰবৰৰ যৌগটোৰ তাপ পৰিবাহীতা: ৰবৰৰ যৌগটোৰ দুৰ্বল তাপ পৰিবাহীতাই ভিতৰৰ আৰু বাহিৰৰ মাজত বৃহৎ উষ্ণতাৰ পাৰ্থক্যৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ছালৰ স্তৰৰ গঠন ত্বৰান্বিত হয়।

black silicone foam

3, মাত্ৰা আৰু ভৌতিক ধৰ্মৰ সম্পৰ্কে ইছ্যু

1.বৃহৎ ঘনত্বৰ বিচ্যুতি

পৰিঘটনা: অস্থিৰ পণ্যৰ ঘনত্ব, বা একেটা উৎপাদনৰ বিভিন্ন অংশত অসমান ঘনত্ব।

কাৰণ:

১)অনুমতিহীন ইনজেকচনৰ আয়তন: এইটোৱেই আটাইতকৈ প্ৰত্যক্ষ কাৰণ। প্ৰতিটো ছাঁচ গহ্বৰৰ বাবে ইনজেকচনৰ আয়তন নিখুঁত আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হ’ব লাগিব।

2)অস্থিৰ ফেন প্ৰক্ৰিয়া: ওপৰৰ সকলোবোৰ-উল্লেখ কৰা কোষৰ সমস্যা (অসম, বিভিন্ন আকাৰ)ৰ ফলত ঘনত্বৰ উঠা-নমাৰ সৃষ্টি হ'ব।

3)অপৰ্যাপ্ত ভলকেনাইজেচন: অপৰ্যাপ্ত ভলকেনাইজেচন থকা সামগ্ৰীসমূহৰ সমৰ্থন দুৰ্বল আৰু ইয়াক ভাঙি পেলোৱাৰ পিছত অত্যধিক সংকোচিত হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত ঘনত্ব জোখা মান অধিক হয়।

 

2. বৃহৎ সংকোচনৰ হাৰ বা বিকৃতি

পৰিঘটনা: ভাঙি পেলোৱাৰ পিছত প্ৰডাক্টটো গুৰুতৰভাৱে সংকুচিত হয়, বা ৱাৰ্প আৰু টুইষ্ট হয়।

কাৰণ:

1)কোষৰ গঠন: মুকলি-কোষৰ গঠন থকা সামগ্ৰীৰ বাবে, ভাঙি পেলোৱাৰ পিছত, আভ্যন্তৰীণ গেছ পলায়ন কৰে, যিয়ে উল্লেখযোগ্য মাত্ৰিক সংকোচনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

২)অফিচিয়েণ্ট ভলকেনাইজেচন: ক্ৰছলিংকিং ঘনত্ব যথেষ্ট বেছি নহয়, পলিমাৰ শৃংখলৰ খণ্ডবোৰ ফলপ্ৰসূভাৱে নিৰ্ধাৰণ কৰিব নোৱাৰি, আৰু সংকোচনৰ হাৰ বৃদ্ধি পায়।

৩) অসমান শীতল: সামগ্ৰীটো ছাঁচৰ পৰা উলিয়াই অনাৰ পিছত যদি বিভিন্ন অংশৰ শীতলতাৰ হাৰ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ নহয়, তেন্তে আভ্যন্তৰীণ চাপ সৃষ্টি হ’ব, যাৰ ফলত বিকৃতিৰ সৃষ্টি হ’ব।

4)মল্ড ডিজাইন: ইজেক্টৰ পিন ডিজাইন অযুক্তিকৰ, যাৰ ফলত ইজেকচন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত প্ৰডাক্টটো বিকৃত হৈ পৰে।

 

3. দুৰ্বল স্থিতিস্থাপকতা আৰু কম্প্ৰেছন ছেট

পৰিঘটনা: সংকোচিত হোৱাৰ পিছত প্ৰডাক্টটোৱে নিজৰ মূল আকৃতিলৈ ঘূৰি আহিব নোৱাৰে, যাৰ ফলত স্থায়ী ইনডেণ্ট হয়।

 

কাৰণ:

1)কোষৰ গঠন: অত্যধিক উচ্চ মুকলি-কোষৰ অনুপাত হৈছে দুৰ্বল স্থায়ী সংকোচন গোটৰ মূল কাৰণ।

২) ভলকেনাইজেচনৰ ডিগ্ৰী: গুৰুতৰ অণ্ডাৰ{{১}}ভালকেনাইজেচনে ছিলিকন ৰবৰৰ আণৱিক নেটৱৰ্কৰ অপৰ্যাপ্ত শক্তিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত ই পৰ্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা প্ৰদান কৰিব নোৱাৰে।

৩)ৰবৰৰ যৌগটোৰ অন্তৰ্নিহিত ধৰ্ম: নিৰ্বাচিত ভিত্তি চিলিকন কেঁচা ৰবৰৰ স্থিতিস্থাপকতা বেয়া।